pp是什么材料？pp和abs哪个材质好？汽车保险杠有的用abs材料，有的用pp材料。保险杠后面是防撞梁，可以保护车身结构，传递碰撞力，pp和abs哪个材质好？有的汽车保险杠用abs材料，有的用pp材料，汽车内饰塑料件中使用滑石粉填充改性pp的原因是什么？汽车外壳用改性PU材料和PP材料有什么区别。

pp:材质极轻，韧性好，环保无毒，耐高温，耐振动，隔热，隔音，阻燃。1.低密度，便于携带。2.机械性能，聚丙烯的拉伸强度和刚度，抗冲击性能。3.表面坚硬，不易变形。4.热性能:良好的耐热性。5.耐应力开裂，不易开裂。6.化学性质，不易开裂。

个人感觉PP材质比较好。去年我自己的雅阁就围了一套PU，高温下容易变形，手感太软。换成PP的，自我感觉良好。听店家说:PP材质各项性能优于PU，现在市面上大部分人已经倾向于PP而不是PU。据我所知，PU材料的抗冲击性比PP好，模量应该比PP高，所以PU应该算是比PP高档的材料，............

.....因为便宜。至少ABS的物理性能比PP好，不然不可能做安全帽的材料。但是价格是PP的近两倍.....明白了吗？可怜的消费者！但车商会振振有词地说:吸收冲击能量容易脆！.....他们真的是菩萨吗？PU产品含毒素量高，成品易变形，难修复，不可回收，应用受限。PP材料为汽车外部改装提供了良好的材料。

现在很多电池外壳都是聚丙烯的。是的，你可以。现在很多电池壳都是用聚丙烯做的。汽车材料的塑化过程最早可以从20世纪60年代开始。由于其美观、手感好和强度低，塑料主要用于汽车的内部和外部部件。20世纪70年代，汽车工业带来的油耗、污染等问题开始日益显现。为了减轻重量，塑料开始广泛应用于汽车。70年代末80年代初，危机极大地推动了汽车零部件的塑化，西方发达国家为了节能降耗，研究汽车轻量化。在这一时期，塑料的应用成为一股热潮。

通常电池外壳是PP材质的。电池是汽车的重要能源部件。它的外壳最初是由热固性塑料盒硬橡胶制成的。但近年来，随着环保意识的深入，人们将目光转向了热塑性塑料。目前电池外壳的材料主要有PP、PVC、ABS、PE等。由于PP材料具有密度低、机械平衡好、耐化学腐蚀、易加工、价格低廉等特点，成为市场上的首选。

行驶过程中，人长时间处于相对封闭的车内，空气流通性差，车内零件、装饰物等异味无法散发。夏季高温会加重这种气味，影响乘车体验，甚至影响人的健康。汽车零部件制造商可以使用低气味的PP材料来改善零部件的气味，提高产品质量。

有些汽车保险杠是abs的，有些是PP的..保险杠用什么材料并不重要，因为保险杠起的是装饰作用。其次，保险杠材质柔软，在发生碰撞时可以保护行人。保险杠后面是防撞梁，可以保护车身结构，传递碰撞力。pp和abs哪个材质好？有的汽车保险杠用abs材料，有的用pp材料。保险杠用什么材料并不重要，因为保险杠起的是装饰作用。

保险杠后面是防撞梁，可以保护车身结构，传递碰撞力。防撞梁由铝合金和钢制成。一般高档车都会用铝合金，有利于车身轻量化。防撞梁后面是一个吸能盒，在碰撞时会塌陷吸收碰撞时的能量。有些车友觉得保险杠是塑料的，很软，其实是车企为了降低成本的错误。保险杠是汽车上容易被刮伤和碰撞的部位。如果保险杠做的比较硬，刮碰的时候容易断裂，会增加车主的维修成本。

在电气材料的应用中，为满足汽车、电器对塑料的严格要求，在PP中加入滑石粉，可以提高热变形温度，提高填充PP塑料的热变形温度。1.PP是一种半结晶材料。它比PE更硬，熔点更高。2.因为均聚物PP在温度高于0℃时非常脆，所以很多商用PP材料都是乙烯含量在1~4%的无规共聚物或者乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚型PP材料热变形温度低(100℃)，透明度低，光泽度低，刚性低，但冲击强度较强。

聚丙烯的维卡软化温度为150℃。由于其高结晶度，这种材料具有良好的表面硬度和耐刮擦性。PP不存在环境应力开裂问题，通常通过添加玻璃纤维、金属添加剂或热塑性橡胶对PP进行改性。聚丙烯的熔体流动速率在1~40之间。MFR低的PP抗冲击性能较好，但拉伸强度较低。4.对于相同MFR的材料，共聚物型的强度高于均聚物型。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

你好。聚丙烯是一种由丙烯聚合而成的热塑性树脂。根据甲基的排列位置，可分为全同立构聚丙烯、无规立构聚丙烯和间同立构聚丙烯。典型应用范围:汽车行业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等。)、仪器(洗碗机门垫片、烘干机通风管、洗衣机框架和盖子、冰箱门垫片等。)、日常消费品(草坪和园艺设备如割草机、洒水车等。).

熔化温度:220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度:40~80℃，建议50℃，结晶度主要由模具温度决定。注射压力:高达1800巴，注射速度:一般高速注射成型可以将内部压力降到最低。如果产品表面有缺陷，应采用较高温度的低速注塑，流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4 ~ 7毫米..建议使用圆形注射口和流道。