改性pp塑料在表面印刷时如何解决注塑产品气泡问题:1。提高模具温度，减少注射时间和周期，4.注塑机料筒里的部件有问题，不管怎么烤，选什么材料，往往都会有材料花，注塑产品材料起霜的原因1。由于ABS原料吸水性比较高，对湿度比较敏感，如果上机前不干燥，注塑出来的产品很容易因水蒸气而起霜。

黑例中除了PP可能还有其他因素。白雾图案？1.填充物太多，没有混合好。2.填充物中有水分。首先你要分析气体从哪里来，如何防止和减少气体的产生。/>首先，螺杆中的颗粒熔化会产生烟雾。其次，型腔本身含有空气，如果排出空气，在注射过程中不会向材料发送数据包。再次，物料的含水率从三个方向提高:高温蒸汽(不要以为足够的干燥温度和时间就一定会干燥，潮湿和普通的阴雨天气，干燥永不退出)，物料温度更低(尽量减少产生的烟雾)。

第三，提高模具温度(提高材料的流动性，因为下面的材料速度适中)。第四，充分保证干料(PC料和PA66的含水率必须小于0.03%)。模胶点的实际保压效果有利于放大。背压(有效地增加材料的密度)增加。七模排气要保证。从以上几点逐一检查改进的问题就迎刃而解了。另外，单从画面来看，这个泡泡玩起来肯定有问题。

生锈是正常的，阻燃PP材料也存在这种现象！造粒过程中添加剂的比例。材料配方不一样，导致生锈。模芯要处理一下，或者干脆换钢。S136应该可以。最好多和材料供应商沟通。阻燃配方体系不一样，比如无卤体系目前对螺杆和模具的腐蚀性特别强。阻燃剂耐温性差，阻燃PP整理后用普通PP冲一下问题不大，最好用小比例的阻燃母粒，降低阻燃成本。

PP注塑，回收塑料杂质太乱，可以加一些RQTP1增塑剂帮助塑化。同时可以增加塑料的流动性，可以解决成品表面花的问题。应该是注塑工艺。你可以通过多级注射来改善这个问题，适当提高模具温度和机筒温度。要么是材料温度有问题，要么是材料本身有问题。这是回收材料，对吗？尽量少混合垃圾。更换新的过胶头和过胶圈，并检查机筒温度是否已调整到合适的温度。检查温度继电器是否损坏。希望能帮到你。

1。由于ABS原料吸水性比较高，对湿度非常敏感，如果在上机前不进行干燥处理，注塑出来的产品很容易被水汽损坏。2.如果材质太差，材质不够纯净，不含其他杂质，再怎么烤也很难干。一般价格低于6000的abs要注意。3.由于干燥机故障或温度调节不当，原料没有干燥。就经验而言，很多干燥箱散热不均匀，有些物料干不了多久。

4.注塑机料筒里的部件有问题。不管怎么烤，选什么材料，往往都会有材料花。5、模具问题导致材质、常见排气问题、浇口设计不当等。，或者模具损坏时间过长。6.注射成型的温度和时间要合适。如果温度过高或者在枪管内停留时间过长，abs会分解产生气体，导致物质的出现。7.此外，注射成型过程中的背压和发射率应该适当。如果背压过低或不足，熔体中的空气无法完全挤出，也会导致材料起霜。因此，应适当增加背压。

注塑产品中气泡的处理方法:1。提高模具温度，减少注射时间和周期，因为PP气泡是冷却时间过长导致的内部收缩形成的。2、提高回压延长喷油时间，高压低速并用，3、存储速度过快，适当增加一些背压。4.原料不够干，含有水分，5.塑料在气缸中停留的时间太长。6.螺杆的顶出量太长，7.模具排气不良。8.注射压力太小，注射速度太高。